مبدأ عمل آلة الثلج الجاف
تعمل آلة الثلج الجاف برش ثاني أكسيد الكربون السائل (أول أكسيد الكربون₂) في حجرة ضغط جوي. يمتص جزء من ثاني أكسيد الكربون طاقة تبريد كبيرة تحت الضغط الجوي، مكونًا مسحوق ثلج جاف صلب، بينما يُطلق الجزء المتبقي طاقة تبريد ويتحول إلى ثاني أكسيد الكربون الغازي. يُضغط المسحوق الصلب في كريات ثلج جاف عبر نظام هيدروليكي، بينما يُطلق الغاز الزائد عادةً في الغلاف الجوي. يتحول حوالي 42% من ثاني أكسيد الكربون إلى ثلج جاف، ويتبقى 58% مهدرًا خلال العملية. هذا القصور في الكفاءة متأصل في المبادئ الفيزيائية الطبيعية لتكوين الثلج الجاف، ولا يمكن تغييره.
الابتكار: نظام تسييل واستعادة ثاني أكسيد الكربون
يُعد نظام تسييل واستعادة ثاني أكسيد الكربون الذي طورته شركة هوريكو 2 حجر الأساس لتقنيتها الموفرة للتكاليف. يعمل هذا النظام من خلال ثلاث خطوات رئيسية:
الاسترداد: التقاط غاز ثاني أكسيد الكربون المنبعث أثناء الإنتاج.
التسييل: تبريد وضغط غاز ثاني أكسيد الكربون مرة أخرى إلى شكله السائل.
إعادة الاستخدام: إعادة تدوير ثاني أكسيد الكربون السائل مباشرة في دورة إنتاج الثلج الجاف.
مزايا استعادة ثاني أكسيد الكربون
خفض التكلفة: من خلال إعادة تدوير ثاني أكسيد الكربون، يعمل النظام على خفض تكاليف إنتاج الثلج الجاف بنحو 40%.
زيادة الإنتاج: ينتج نفس حجم ثاني أكسيد الكربون السائل 70% من الثلج الجاف مقارنة بالطرق التقليدية.
تقليل البصمة الكربونية: تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون عن طريق إعادة استخدام الغاز الذي كان من الممكن أن يُهدر.
التخصيص: يمكن تصميم نظام الاسترداد لتلبية احتياجات العملاء المحددة.
تصميم معياري: يتكامل بسهولة مع أجهزة صنع الثلج الجاف من أي علامة تجارية.
أصبح الثلج الجاف وسيلة تبريد عالية الكفاءة تحظى بشعبية متزايدة في قطاعي الإنتاج الصناعي والخدمات اللوجستية. ومع ذلك، غالبًا ما ترتبط عمليات تصنيع الثلج الجاف التقليدية بتكاليف عالية وكفاءة إنتاج منخفضة. وقد أحدثت آلة الثلج الجاف هوريكو 2، بنظامها المبتكر لتسييل ثاني أكسيد الكربون واستعادته، ثورة في صناعة الثلج الجاف من خلال خفض تكاليف الإنتاج بنسبة 40%.
اختيار النموذج
تقدم هوريكو 2 ثلاثة نماذج لتناسب مقاييس الإنتاج المتنوعة:
RS 160: أقصى قدرة تسييل تبلغ 160 كجم/ساعة (مثالية للعمليات الصغيرة والمتوسطة).
RS 320: أقصى قدرة تسييل تبلغ 320 كجم/ساعة (مناسبة للاحتياجات المتوسطة إلى الكبيرة الحجم).
RS 600: أقصى قدرة تسييل تبلغ 600 كجم/ساعة (مصممة للإنتاج على المستوى الصناعي).
كيف يمكن تحقيق خفض التكلفة بنسبة 40٪؟
يعود انخفاض التكلفة بنسبة 40% في المقام الأول إلى نظام تسييل ثاني أكسيد الكربون واستعادته:
انخفاض الطلب على المواد الخام: إعادة تدوير ثاني أكسيد الكربون يقلل الاعتماد على إمدادات ثاني أكسيد الكربون الجديدة.
كفاءة إنتاج أعلى: تؤدي زيادة إنتاج الثلج الجاف إلى خفض تكاليف الإنتاج لكل وحدة.
التكامل المرن: يعمل التصميم المعياري والتكوينات القابلة للتخصيص على تحسين الكفاءة التشغيلية والفعالية من حيث التكلفة لتلبية متطلبات العملاء المتنوعة.
